意大利ATOS柱塞泵技術資料
一、泵的基礎與安裝
1.1 基礎（見基礎圖）
1.1.1基礎深度,由用戶根據當地的地質情況設計。
1.2 安裝
1.2.1泵就位前應檢查基礎上地腳螺絲預留孔的相互位置,鏟平基礎,用水平尺測量其水平度。
1.2.2在地腳螺絲孔旁,放置楔形墊鐵,然后把泵放在墊鐵上,穿入地腳螺絲,澆灌混凝土,經5-7天養護后,抽去楔形墊鐵,再用水平尺在泵的上部進行縱向、橫向找平,當其水平度符合要求時擰緊地腳螺絲。
1.2.3泵的進、排液管線安裝應盡可能平直,以免增加泵的阻力和附加應力。安全閥放空管線,應便于觀察安全閥的工作狀況,切勿埋入地下。管線安裝好后,用高壓水、氣掃線,再投入使用。
1.2.4泵安裝完畢,要檢查泵的各部螺絲是否松動,檢查皮帶的松緊度,清潔泵的內外,并加足規定牌號的潤滑油,再檢查電機、電路是否完好,做好啟動前的準備。
二、啟動、停泵和注意事項
2.1啟動步驟:
2.1.1檢查各聯接部位及螺絲有無松動;
2.1.2檢查潤滑油質量和油位高度;
2.1.3檢查皮帶的松緊度,必要時進行調整;
2.1.4檢查電動機及其接線是否完好、正確;
2.1.5用人力盤動皮帶輪,使大皮帶輪轉2轉以上,運動機構不得有障礙;
2.1.6打開進、排液管線上的閥門,以及排液管線上旁路閥門和泵體上的放氣閥;待放氣閥溢出的全部是液體時,關閉放氣閥。
2.1.7確認泵*時,接通電機電源;（特別注意: 泵必須在空載下啟動）
2.1.8視泵達到額定轉速時,關閉旁路閥門,泵可轉入負載運行。
2.2 停泵步驟:
2.2.1打開排液管線中的旁路閥,使泵進入空載運轉;
2.2.2切斷電動機電源;
2.2.3關閉進排液管線上的閥門和旁路閥。
2.3 注意事項:
2.3.1泵體內沒有液體時,絕不允許啟動泵;
2.3.2嚴禁在進排液管線上的閘閥和旁通閥關閉的情況下啟動泵;
2.3.3新泵和經過大修的泵,必須在經過兩小時的空運轉后,才能轉入負荷運轉。在負荷運轉時,建議每隔30分鐘按額定壓力的四分之一逐次升壓。在升壓過程中,如遇到不正常情況,應立即停泵檢查,查明原因,排除故障后再繼續試運轉。如無逐次升壓條件,也可直接升壓至額定壓力,但泵的空轉時間必須在四小時以上。
2.3.4在負荷運轉過程中,瞬時zui大壓力不得超過額定壓力的110%。
2.3.5泵在運轉過程,嚴禁進行任何修理工作,以防發生事故。
三、泵運轉中的檢查
3.1 檢查動力端的聲音是否正常,潤滑油量應在規定的范圍。
3.2 檢查各部溫度應正常,各軸溫度不得超過75℃,電動機溫度不得超過90℃,潤滑油溫度不得超過70℃,柱塞與磨擦副處的溫度不得超過75℃。
3.3 檢查泵的出口壓力及泵的排量應符合要求。
3.4 檢查進排液閥的工作情況,應無異常聲音。
3.5 密封函上的調節螺帽應經常檢查,切勿有松動現象。柱塞工作時如有大量液體泄漏,應停泵上緊調節螺帽或更換密封圈。
3.6 檢查各部螺絲及各法蘭螺母有無松動并扭緊
四、泵的故障及其排除方法
序號
故障名稱
產生原因
排除方法
泵的動力部分有敲擊聲
1. 連桿螺栓松動
2. 連桿軸瓦磨損間隙大
3. 動力部份其他零件松動
1. 擰緊連桿螺栓
2. 調整更換連桿瓦
3. 調換松動的零件
1.擰緊連桿螺栓
2.調整更換連桿瓦
3.調換松動的零件
滾動軸承溫度過高
1. 軸承裝配間隙不良2. 軸承內進入污物
3. 潤滑不良
4. 軸承出現疲勞，春鄣紉閹鴰迪窒
1. 重新裝配,調整間隙2. 清除污物
3. 改善潤滑
4. 更換軸承
潤滑油溫度過高
1. 運動部分裝配不良2. 潤滑不良
1. 重新裝配
2. 改善潤滑
泵出口壓力表擺動急劇
1. 蓄能器有故障
2. 泵的進排液閥泄漏3. 進排液閥密封圈泄漏
1. 修理或更換
2. 更換損壞的閥
3. 更換密封圈
泵體法蘭處滲漏
1. 法蘭螺母松動
2. 密封圈損壞
1. 擰緊螺母
2. 更換密封圈
泵的進排液管振動劇烈
1. 泵體內存有空氣
2. 進排液閥泄漏
3. 進排液閥密封圈損壞
4. 進排液管線懸空
1. 放掉泵體內的氣體
2. 修磨、更換閥
3. 更換密封圈
4. 加固管線
進排液閥的閥腔內敲擊聲不均勻
1. 泵體上法蘭螺母松動
2. 閥彈簧斷裂
3. 閥座閥芯損壞
1. 擰緊法蘭螺母
2. 更換彈簧
3. 修、換閥座、閥芯
柱塞密封函泄漏嚴重
1. 柱塞密封函處調節螺帽太松
2. 密封圈磨損嚴重
3. 介質不干凈,密封函中有污物
1. 改變調節螺帽的松緊
2. 更換密封圈
3.清除管線和泵中的污物
泵的動力不足
1. 電動機功率不足
2. 傳動皮帶松
1. 檢修或更換電動機
2. 調整皮帶松緊
五、泵的維護保養
5.1動力端的潤滑油按要求注入。
5.2新泵或大修出廠的泵,*次換油為500小時以后每運轉3000小時或按潤滑油質量更換潤滑油。
5.3定期檢查和校正安全閥的釋放壓力為額定工作壓力的1.08-1.1倍
5.4定期檢查壓力表的準確性。
5.5定期檢查皮帶的松緊度。
5.6更換損壞了的易損件。
5.7調整各部位間隙,檢查并擰緊各螺絲。
5.8需長期停用的泵（特別是污水泵）,應用清水沖洗,放盡泵體內的液體,拆洗所有的閥,涂 上防銹油,并對整個泵進行防腐保養。
5.9如要啟用停放較長時間的泵,應對泵進行全面檢查保養,否則不能啟用。
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