- 德國BERNSTEIN博恩斯坦
- 德國BURKERT寶德
- 德國HYDAC賀德克
- 德國E+H恩格斯豪斯
- 德國IFM易福門
- 德國SICK施克
- 德國PILZ皮爾茲
- 德國REXROTH力士樂
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確保力士樂液壓閥與軟管的正確安裝
世界工程機械制造*卡特彼勒Caterpillar在比利時重設備制造廠采用一套實時定位系統,確保液壓閥和軟管的正確安裝。當工人在Caterpillar比利時工廠集裝液壓閥時,他們采用扭鉗將導管(由橡皮和鋼鐵制成)擰緊固定到閥上。閥門-安裝在Caterpillar制造的建筑工程車上-尺寸相當于汽車引擎。為了將導管固定在閥門上,并保證閥門的正常運作,,工人必須采用特定數量的扭矩-大約是300牛頓米-擰緊螺栓。采用RFID系統之前,工人一直采用扭鉗手工擰緊螺栓,無法確認扭矩是否達到正確的牛頓米。
Caterpillar在集裝線上采用比利時工業軟件公司DeJaeger Automation提供的一套軟件系統Protrac,追蹤每個部件的集裝及對應工作人員和集裝時間。工人在集裝站PC運行的軟件上輸進他的ID碼和即將開展工作的詳細信息,及計劃安裝部件的序列碼。
確保力士樂液壓閥與軟管的正確安裝
在采用RFID之前,導管安裝的緊密度只能取決于員工的判斷,員工在部件涂顏料為標識,目測連接的緊密。
工廠大約有4,300名工人轉子泵,建造大中尺寸的挖掘機和輪胎式裝載機。Caterpillar與DeJaeger于08年碰面,Caterpillar項目Degraux稱,兩家公司決定共同開發一套成本可接受的RFID系統。
08年12月,DeJaeger在Caterpillar高壓液壓閥主要集裝區安裝RFID閱讀器。這套RFID系統可與Protrac軟件配合工作。同時,公司采用6臺安裝有源RFID標簽的電子扭鉗替換手工扭鉗。每個扳鉗設計用于特定的集裝區,并預設特定的扭矩。當工人達到閥門預設的zui大力時,扳鉗開始發出滴答聲,提示導管已正確安裝,應用扭矩被傳送給對應的PC。通過在每個扳鉗上應用RFID標簽,實時定位系統確保了正確的扳鉗被用于正確的地點。