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一般高溫熔體壓力傳感器的損壞都是因為其裝置方位不恰當而導致的，假如將傳感器強行裝置在過小的孔或形狀不規則的孔中，就有也許造成傳感器的震動膜遭到沖擊而損壞，挑選適宜的工具加工裝置孔，有利于控制裝置孔的尺度，別的，適宜的裝置扭矩有利于構成杰出的密封，但是假如裝置扭矩過高就簡單導致高溫熔體壓力傳感器的滑脫，為防止這種表象發作，一般在傳感器裝置之前在其螺紋有些上涂改防脫化合物。
 

圖爾克TURCK壓力傳感器安裝方法詳解：

(1) 經過恰當的外表， 在普通大氣壓和規范溫度條件下，核實壓力傳感器的頻率反響值。

(2) 核實壓力傳感器的編碼與相應的頻率反響信號的準確性。

2. 斷定詳細裝置方位

為了斷定壓力傳感器的編號和詳細裝置方位， 需按充氣網的各個充氣段來思考。

(1) 壓力傳感器有必要沿著線纜進行裝置， 裝置在線纜接頭處。

(2) 每條線纜裝設壓力傳感器不少于4個， 接近局的兩個壓力傳感器， 相距不該大干200m。

(3) 每條線纜的始端和結尾分別裝置1個。

(4) 每條線纜的分支點應裝1個， 假如兩個分支點相距較近(小于100 m)，可只裝1個。

(5) 線纜敷設方式(架空、地下)改動處應裝1個

(6) 對無分支的線纜， 因壘線的線纜程式共同， 壓力傳感器的裝置隔距不大干500m， 并使其總數不少于4個。

(7) 為了便于斷定壓力傳感器故障點， 除在起點裝置壓力傳感器外，距起點150~200m處，還要別的裝置1個當然在規劃中， 一定要思考經濟與技能的因素， 在不需要裝置壓力傳感器的當地，則應不必裝置。

假如裝置孔的尺度不適宜，高溫熔體壓力傳感器在裝置過程中，其螺紋有些就很簡單遭到磨損，這不只會影響設備的密封功能，并且使傳感器不能充沛發揮作用，乃至還也許發生安全隱患。只有適宜的裝置孔才能夠防止螺紋的磨損(螺紋工業規范1/2-20UNF2B)，一般能夠采用裝置孔測量儀對裝置孔進行檢查，以做出恰當的調整。